近年来，随着国民经济的发展，企业对能源的需求越来越大。我国又是一个能源资源相对短缺的国家。建国以来，由于企业间竞争不是很大，生存的环境相对宽松，加上对热能设备的改造投入不大，因此在单美元产值的能耗指标上与先进国家差距很大。近几年来中央提出科学发展观，着重指出要在发展的同时注意节约，及顾及环境保护。节能作为科学发展观的一个重要环节及课题提到了重要位置上来了。自2000年公司已经将企业的工作重点放在对原有企业加热设备的改造，并通过改造达到节能效果作为企业发展的一个长期目标，并作了大量的工作。近几年来，比较成功的案例有：

一、通过对企业原有设备改造，调整能源结构为企业减少能耗的支出。
⑴电子工业部金山集团公司是一家专业从事电视机零件烧结的工厂，上世纪80年代中期，国家为解决电视机零件生产的国产化，专门为该厂从德国引进了四条通过电作为介质加热的烧结生产线。为了烧结该厂每天耗电6000度左右，随着电视机零件价格的降低，尽管每年尚有很大的出口量，但是企业没有利润，能耗占了成本的很大一部分。2000年底我公司协助中电48研究所一起对窑炉作了改造由原来电加热改用天然气加热，并对原干燥塔进行改造由原燃0＃柴油改为燃天然气。自2000年开始通过对4条生产线及三个造粒塔改造,
每年该厂节约能耗的支出人民币600万元左右。
<注：每kg柴油发热量10200kcal，每kg煤发热量5000kcal左右
每Nm3天然气发热量8500kcal，每kg液化气发热量10000kcal左右，
每度电发热量900kcal。>

二、通过对原设备改造，增加热效率以节约能耗成本
江西省景德镇市红旗瓷厂，江苏省苏州市爱建电瓷瓶厂等企业，原陶瓷坯料的烘干都是通过先加热锅炉产生蒸汽再用蒸汽通过换热器，将热量通过辐射给烘房。像这种加热方式热效率很低（大约只有4～5％左右），通过我公司将燃料改为液化气，通过冷空气降温到烘房设定温度直接交换后送烘房，热效率可达到80％以上。（煤尽管价格低，但是原来只用了它发热量的4～5％，液化气尽管价格高但是用了他发热量的80％以上），因此通过改造光能耗支出每个厂每年能少支付燃料支出人民币70～80万元左右。

三、控制排放、变废为宝
在很多行业的工艺制作过程中均会产生一部分废气，酒厂的沼气、喷漆烘干过程中产生的独乙醚等，按照环保的要求是不允许对大气排放的，且这种气体均伴有低热值得化学成份，在燃烧过程中均可产生热量。我公司为无锡华鹏瓶盖、深圳朝日啤酒、福建三明酒厂做的类似工程，即为企业解决了环保问题又为企业减少能耗费用。
地球留给人类的资源是有限的，节约能耗是造福子孙的一项工作。

蓄热回收节能燃烧工作原理

蓄热回收节能燃烧的工作原理（如下图所示）从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热室B后，在经过蓄热室B（蓄热材料）时被加热，在极短时间内常温空气被对流加热到接近炉膛温度（一般比炉温低50—100摄氏度），被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于常温大气21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料（燃油或燃气）混合燃料在贫氧（2—20%）状态下实现燃烧，与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热室A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式燃烧器A时，将余热储存在蓄热室A内，然后以低于150摄氏度的低温烟气经过换向切换阀排出，工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热室处于蓄热与放热燃烧交替工作状态，从而达到节能和降低NOX排放量的目的